CNC tekinimo dalių apdirbimo kokybės problemos

Paprastoms tekinimo staklėms CNC tekinimo staklės turi aukštesnius reikalavimus ir standartus apdorojimo tikslumui ir efektyvumui.Todėl, kad jie visiškai atitiktų šiuolaikinės apdorojimo technologijos gaires, juos reikia tobulinti naudojant tikslesnes technologijas.Dėl apdorojimoCNC tekinimo detalės, būtina užtikrinti pastovų tolesnio proceso technologijos diegimą ir formulavimą, remiantis kokybės užtikrinimu.Viso proceso metu reikia pritaikyti tikslaus valdymo režimą ir schemą, išanalizuoti ir aptarti vietines problemas ir pasiūlyti atitinkamą politiką bei priemones, kad iš esmės būtų užtikrinta, jog CNC tekinimo dalių apdorojimo kokybė ir technologija atitiktų standartus. tvirtas pagrindas Kinijos modernizavimui.

 1. CNC tekinimo detalių vibracijos slopinimas

Tai pagrindinė technologija, skirta slopinti vibraciją NC tekinimo procese.Šiuo metu, palyginti su tradicinėmis CNC tekinimo dalių automatinio apdorojimo valdymo staklėmis Kinijoje, tradicinės staklės padarė didelę pažangą valdymo patogumo srityje ir gali labai sumažinti rankinio darbo intensyvumą, visapusiškai pagerinti darbo efektyvumą, todėl jie turi teigiamą vaidmenį.Kita vertus, taikant naują CNC tekinimo dalių technologiją, palyginti su įprastų tipų staklėmis, apdirbimo tikslumas ir kokybė taip pat padarė didelę pažangą.Tačiau, žvelgiant iš praktikos, CNC tekinimo detalės priklauso automatinio valdymo tipui, o jų apdorojimo užduotys ir techninių schemų įgyvendinimas reikalauja daug ankstesnio programavimo.Todėl, palyginti su įprastomis staklių rūšimis, lankstumas labai skiriasi.Todėl, norėdami išnaudoti atitinkamus techninius CNC tekinimo detalių pranašumus realia prasme, taip pat turėtume atlikti išsamius apdorojamų dalių tyrimus, atlikti tikslią įvairių procesų ir technologijų analizę bei pasiekti visapusišką ir išsamų supratimą. kiekvienos dalies padėties, kad būtų galima pagal tai nustatyti mokslinį ir pagrįstą apdorojimo sprendimą.Todėl būsimoje CNC tekinimo detalių apdorojimo technologijoje turime daugiau dėmesio skirti santraukai ir praktikos įvedimui bei atlikti tipišką tipinių problemų analizę apdorojimo procese, kad galėtume turėti tikslinį vaizdą ir iš tikrųjų įdėti pateikti tinkamus sprendimus.

Apdorojant metalines dalis, apdirbamų dalių ir atramų sąlytis neišvengiamai sukels vibraciją.Pagrindinė priežastis yra ta, kad apdirbimo technologijos, tokios kaip pjovimas, procese bus periodiniai pokyčiai, tada bus vibracija, o tada atsiras reiškinys, kad vibracija nesusilpnėja.Be to, NC tekinimo procese, jei atsiranda per didelė vibracija, paviršius bus pažeistas, o tai labai paveiks ruošinio formavimo kokybę ir turi didelę įtaką susijusiam apdirbimui naudojamiems įrankiams.Jei valdymas nėra geras, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės.Todėl aukščiau išvardytos sąlygos turi būti griežtai kontroliuojamos.

Pjovimo parametrų reguliavimas

Savaime sužadintos vibracijos susidarymas ruošinio apdirbimo procese yra tiesiogiai susijęs su ruošinio natūraliu dažniu.Jei pjovimo metu padidės tarpas tarp ruošinio sukimosi greičio ir ruošinio natūralaus dažnio, tai turės akivaizdų poveikį savaime sužadinamos vibracijos mažinimui pjovimo procese.Laikykite parametrus nepakeistus.Kai ruošinio greitis yra 1000 r/min, ruošinio paviršiaus apdirbimo kokybė yra grubiausia.Jei greitis tiesiog padidinamas, apdorojimo kokybė pagerės, tačiau greičio padidėjimą riboja staklės.Be to, padidinus sukimosi greitį, padidės ir įrankio susidėvėjimo poveikis, o tai sutrumpins įrankio tarnavimo laiką.Sumažinus ruošinio greitį iki 60r/min, ruošinio paviršiaus kokybė atitinka keliamus reikalavimus.Matyti, kad savaime sužadintos vibracijos problemą galima efektyviai nuslopinti protingai sureguliavus ruošinio greitį pjovimo parametruose.

Slopinimo padidinimo slopinimo metodas

Stebėdami ir analizuodami detalių apdirbimo procesą, nustatėme, kad pačios dalys yra savaime sužadinamos vibracijos šaltinis pjovimo proceso metu, kurį sukelia jų plonos sienelės.Atliekant eksperimentinius tyrimus, veiksmingas būdas išspręsti problemą yra padidinti slopinimą, kad būtų pasiektas vibracijos mažinimo tikslas.

 

 2. Problemos, susijusios su CNC tekinimo dalimis

Remiantis aukščiau pateiktais išsamiais tyrimais apie problemas, susijusias su CNC tekinimo dalimis dabartiniame susijusių procesų ir technologijų apdorojimo sraute Kinijoje, taip pat vibracijos slopinimo priemones ir schemas, galime visapusiškai kontroliuoti keletą problemų, kurias reikia išspręsti. darbo proceso metu atkreipti dėmesį į dalis, kurias reikia stiprinti ir tobulinti.Toliau bus analizuojamos pagrindinės CNC tekinimo detalių problemos ir pagrindiniai sprendimai, siekiant nustatyti pagrindinius ateities technologijų plėtros principus.

Naudojant įprastą ekonominį automobilį smulkiam žemės ūkio technikos velenų tekėjimui, naudojama ta pati staklės ir ta pati CNC programa, tačiau gaunami skirtingų dydžių gatavi ruošiniai.Sunku kontroliuoti ruošinio dydžio paklaidą standartiniame diapazone, o apdorojimo kokybė yra labai nestabili.Kad išspręstume šią problemą, galime pakeisti skaičių kartų, kad padėtis būtų pakeista du kartus nuo pradinės, kad būtų užtikrinta apdorojimo kokybė.

Kaip analizuota aukščiau, palyginti su tradicinėmis staklėmis, automatinis CNC tekinimo dalių apdorojimo valdymas padarė didelę pažangą valdymo patogumo srityje.CNC tekinimo dalys priklauso automatinio valdymo tipui.Apdirbimo užduotis ir techninės schemos įgyvendinimas reikalauja daug ankstesnio programavimo.Santykinai kalbant, uodegos koto standumas yra silpnesnis.Pjovimo procese, kuo mažesnis atstumas tarp įrankio ir galinės dalies, tuo didesnis bus atstūmimo ilgis, dėl kurio padidės ruošinio galinis galas, susidarys kūgis ir paveiks ruošinio cilindriškumą.Todėl CNC tekinimo detalių apdirbimo gamybos procese būtina ne tik atkreipti dėmesį ir ištirti esamas problemas, bet ir nustatyti pagrindinius sprendimus bei sprendimus, pagrįstus realybe, vertinti juos rimtai, visapusiškai tobulinti CNC tekinimo detalių apdirbimo mokslinis ir normatyvinis pobūdis bei nustatyti pagrindiniai darbo plėtros ir tolesnių veiksmų principai ir kryptys.